自动化流水线是产品生产过程所经过的路线，即从原料进入生产现场开始，经过加工、运送、装配、检验等一系列生产生产线活动所构成的路线。

  自动化流水线由工件传送装置连接起来具有统一控制装置的连续生产的自动化机械系统。在自动化流水线上,生产过程无人参与操作。员工的职责仅在于监督、周期性调整和更换切削工具。自动化流水线已在机械工业许多方面得到应用，它可以完成零件的机械加工，还可以完成毛坯加工、金属热处理、焊接、表面处理、产品装配和包装等生产过程。

  采用自动化流水线能使全部生产过程保持高度连续性，并显著地缩短生产周期，减少工序间的在制品数量和简化计划编制工作，使产品的运输线路达到最短的限度。
       在设计自动化流水线时，首先要对加工产品的流程有一个完整的了解后，并对产品工序进行全面的分析，才能充分考虑有利于生产产品的自动化生产线设计方案。在设计方案时也不要只设计一套方案，要根据可能发生的意外情况，针对各种不同的问题状况设计相对应的解决方案，在实际的分析过程中，根据得到的可靠信息在众多方案中选择最合适的那一个，尽可能的遵循简单有效原则，充分保证产品功能的实现，减少人力资本，促进生产效率的提高，增强产品的实用性，提高经济效益。在设计方案时，自动化流水线需要考虑自动生产线中的传动结构，工艺布局图和气动原理图，控制系统还有机器人形式等因素。