自动生产流水线是现代工业的生命线，机械制造、电子信息、石油化工、轻工纺织、食品制药、汽车生产以及军工业等现代化工业的发展都离不开自动化流水线的主导和支撑作用，其对整个工业及其他领域也有着重要的地位和作用。自动生产流水线是在流水线和自动化专机的功能基础上逐渐发展形成的自动工作的机电一体化的装置系统。
       在进行自动生产流水线设计时，基于统一的物料编码规范，使用先进的识别技术和计算机的数据库管理查询相结合，自动识别产品信息，实现物料在各个流程环节中的“一物一码”，真正做到全程的实时跟踪与监控，并为管理层提供实时精确的报表分析。管理层也能及时了解一线生产动态，发现生产瓶颈，优化工序从而缩短生产周期。
       因为在各个不同的生产环节、不同的物料之间需要进行信息转换和衔接，为了能够进行全程监管生产线过程，必须建立统一规范的物料编码体系，在任何一个环节都能够正确地追踪到物料的位置和状态。
       制定统计规范的编码体系，可以对生产线进行可靠的管理；同时，也便于对于物料的实时跟踪管理。在进行统一编码时，应遵循三个原则：

  1、唯一性。自动生产流水线管理系统可以针对每个物料都实现识别与跟踪，因此必须保证不同环节所采用的编码是唯一的。编码时应采用多级赋码管理机制，不仅可以在不同环节之间可以进行编码转换，而且可以确保在整个生产线中的唯一特性。
       2、保密性。编码内容不包含具体的产品信息，一方面可以提高识别时读取的效率和准确性，另一方面管理和记录的内容是企业的重要信息。
       3、可靠性。编码的生成和读取相对简单实用，既考虑长度、读取率，还要考虑可纠错性，避免误读、读错。