传统的生产经营模式更多的依靠劳动力成本、规模优势，将面临着外部环境变化带来的竞争压力和行业环境变化带来的经营压力。随着我国经济结构的进一步调整，我国经济发展向高质量的进一步的转变，各类产品的材质、工艺变化周期日益缩短，新工艺、新产品呈现多样化特征。传统的生产经营模式已经越来越不能适应，迫切需要信息化与工业化的深度融合，利用自动化流水线技术改造传统产业尤其显得重要。

  在自动化流水线中的监控管理设备通过集成多种现代化技术和信息交互终端的应用，可以有效的解决企业信息集成，方便制造车间和设计层之间的交互，促进产品的数字化设计，提高企业生产制造的响应速度，改变车间生产环境，提升企业综合竞争力。
       1、自动化流水线的信息终端连接的现场设备可以对相关人员提供多种生产实时信息，并且拥有人机交互能力，能够在数据库中对车间的生产状况和数据进行保存，并以供日后查看和调用，通过对生产数据进行统计，能够有效的对自动化流水线生产状态进行判断，方便对生产调度，改善和提高产品质量。
       2、管理人员能够在自动化流水线联网的终端上对生产过程实时远程监控，通过网络观察现场生产信息，并通过网络信息共享，将生产活动信息传送到ERP中，使CAD/CAM和ERP/计划系统间的集成加强，同时可以加强多企业间的车间协同管理和控制，节约资源提升效率。用户可以通过开放性技术实现用户化功能特征，使系统按用户的需求进行集成，拓展功能。
       3、当检测装置发现自动化流水线上机床故障或者判断机床可能故障时，对相关人员传送信息，进行警报并告知状态，能够对设备的维修提出指导和建议，从而使设备更快速的修复，缩短停机时间，减少企业损失。
       4、将企业制造车间自动化流水线设备层的所有设备作为动态的网络化制造系统的部分，实现制造系统的可重配。
       通过自动化流水线的监控管理系统信息交互平台来实现监控管理的目标，强化上层应用系统与设备层制造信息间的连接和信息共享，促进企业信息的无缝连接。