自动化生产流水线是现代工业的生命线，机械制造、电子信息、石油化工、轻工纺织、食品制药、汽车生产以及军工业等现代化工业的发展都离不开自动化生产线的主导和支撑作用，其对整个工业及其他领域也有着重要的地位和作用。

自动化流水线是在流水线和各种自动化专用设备的基础上逐渐发展形成的自动工作的机电一体化的装置系统。在自动化生产流水线工作过程中，质量管理是非常重要的一环，将直接影响产品的品质、交货期和公司效益。

自动化流水线之所以能成为一个系统，缘于它是建立在机械技术、计算机技术、传感技术、驱动技术、接口技术等基础上的一门综合技术。它从系统工程观点出发，应用这些综合技术，根据生产的需要，对他们进行了有效地组织与综合，从而实现整体设备的最佳化。

因此，自动化流水线虽源于流水生产线与流水生产线有相似之处，但其性能已经远远超过流水生产线，并有许多明显的不同。最主要的特点是自动化流水线吸纳具有统一的自动化控制系统，有较高的自动化程度，还具有比流水生产线更为严格的生产节奏，工作必须以一定的生产节拍经过各个工位完成预定的加工。

现今阶段，自动化生产流水线应满足众多的要求,主要涉及到下列几项指标:

1、提高质量；

2、增加生产；

3、为适应生产变化而更换模具的时间短；

4、生产过程的监控；

5、操作人员的安全。

为了满足上述要求,自动化系统的应用增加了下列任务:  

1、收集与管理产品及机器参数。这个任务的增加可以提高工作效率，同时也可给设备的维护提供方便。

2、存储最佳生产数据,为连续生产过程制作实验数据以及自动纠正加工数据。

由于启动和停车时是自动进行的，顾客不仅需要获得较短的更换模具的时间, 而且尽可能使机器达到停机时间短的目的，并能降低次品的产生。由于目前使用了计算机控制的生产数据组织生产，所以可以使机器载荷最佳化。