在设计自动化生产流水线总体架构时，要对产品的流程有一个完整的了解，并对产品做了的工序做了全面的分析，就要充分考虑有利于生产产品的系统总体构架设计方案，尽可能的遵循简单有效原则，充分保证产品功能的实现，减少人力资本，促进生产效率的提高，增强产品的实用性，提高经济效益。

  我司设计生产的自动化生产流水线系统总体架构，以生产过程采用电子标签刷卡方式完成工序流转和数据采集为基础，解决生产过程控制的问题，同时基于以往实施ERP和MES系统的成功经验，完成从采购、库存、销售到财务核算的整套信息系统规划，实现销售、采购、库存、生产、财务、质量、成本、设备、工艺、人员管理的有机整合,实现公司全面信息化和无纸化。

  自动化流水线主要根据客户具体需求进行相应的设计、规划、软件及设备生产、安装、调试等，建成自动化、信息化相融合的智能自动化生产线(根据客户实际需求情况，项目建成的生产线数量将可能进行调整)，实现采集数据并应用于生产现场、管理经营、设备维护、设备改进等的功能，从而通过提供智能自动化流水线产品为客户提供智能制造的个性化定置解决方案。

  所需的相关硬件、软件，基于自身在智能化、自动化改造方面的经验和技术，以智能装备为主体,采用工业机器人完成自动上下料，以及采用AGV、RGV为基础的工具完成搬运工作，运用云数控系统平台、SCADA(数据采集与监视控制系统)、MES(制造执行系统)、APS (高级生产排程系统)、CAPP(计算机辅助工艺过程设计)等软件系统,结合三维仿真技术、大数据应用技术,组装集成出实现3C产品精密结构件生产智能自动化加工的生产线。
       以自动化流水线为基础的智能制造系统解决方案具有装备自动化、工艺数字化、生产柔性化、过程可视化、信息集成化、决策自主化的特点，可实现提升产品优良率、缩短开发周期、降低人工成本的目的，达到多品种、小批量混流有序生产的效果。