随着智能制造在全球范围的快速兴起，智能工厂业已成为传统制造企业转型升级的主要突破方向。从狭义上来看，智能工厂是移动通信网络、数据传感监测、信息交互集成、高级人工智能等智能制造相关技术、产品及系统在工厂层面的具体应用，以实现生产系统的智能化、网络化、柔性化、绿色化。从广义上来看，智能工厂是以制造为基础，向产业链上下游同步延伸，涵盖了产品全生命周期智能化实施与实现的组织载体。

增材制造概念已得到普及，3D打印领域或有较大进步国内较早开展增材制造相关研究和应用工作，在概念层面已基本实现普及。增材制造诞生于20世纪80年代后期，是采用材料逐渐累加的方法制造实体零件的技术，是传统减材制造方式的重要补充，具有绿色环保、制造成本低、生产周期短等明显优势，已成为第三次工业革命的标志性生产技术之一。

我国自20世纪90年代初，在国家科技部等多部门持续支持下，西安交通大学、华中科技大学、清华大学、北京隆源公司等较早进行典型成形设备、软件、材料等方面的研究和产业化工作，并获得了重大进展。随后，西北工业大学、北京航空航天大学、华南理工大学、南京航空航宋大学、上海交通大学、大连理工大学、中北大学、中国工程物理研究院等单位开展了探索性的研究和应用工作。目前，国内增材制造领域较早开展技术研发和应用，拥有自身核心技术。

在技术、材料、应用服务等方面已具备一定基础，我国3D打印领域有望获得较大发展。从技术方面来看，我国增材制造技术的自主创新能力处于世界领先地位，在利用选择性激光烧结(SLS)技术制造大型零部件领域，我国走在3D打印技术发展最为成熟的美国之前。从材料方面来看，国内有些金属材料(铝、铁等)与国外的差距相对较小，最有希望实现进口替代。在设备方面，目前新松机器人等龙头企业正拟研发打印金属材料的3D打印设备，以增强设备的市场竞争力。

随着国外3D打印设备zhuanli的到期以及实际工业应用需求的存在，我国3D打印设备或有较大发展。从应用服务方面来看，在全球范围内，3D打印应用服务产值比设备与材料产值合计略高，我国不断探索和创新应用服务模式以实现率先突破。目前，许多国内企业已介入3D打印服务运营，建立云工厂欲构建3D打印生态圈，一旦获得成功，发展前景非常广阔。未来3D打印将以数字化，网络化为基础，实现直接制造、桌面制造和批量定制等新的制造方式，并将智能工厂建设中得到广泛运用。