自动化流水线是产品生产过程所经过的路线，即从原料进入生产现场开始，经过加工、运送、装配、检验等一系列生产生产线活动所构成的路线。为便于协调整个生产线的全程控制，系统设置了一个主站总控制台，主站总控制台是整个装配生产线连续运行的指挥调度中心，其主要功能是实现全程运行的总体控制，完成全系统的通讯连接等。现代化的自动生产设备自动生产线的最大特点是它的综合性和系统性。

  为规范产品识别追踪而构建的信息监管平台，系统必须基于统一的物料编码规范，使用先进的RFID识别技术和计算机的数据库管理查询相结合，自动识别产品信息，实现物料在各个流程环节中的“一物一码”，真正做到全程的实时跟踪与监控，并为管理层提供实时精确的报表分析， 管理层可以实时了解一线 生产动态，发现生产瓶颈，优化工序从而缩短生产周期。

  因为在各个不同的生产环节、不同的物料之间需要进行信息转换和衔接，为了能够进行全程监管生产线过程，必须建立统一规范的物料编码体系，在任何一个环节都能够正确地追踪到物料的位置和状态。
       制定统计规范的编码体系，可以对生产线进行可靠的管理；同时，也便于对于物料的实时跟踪管理。统一编码体系遵循三大规范:
       1、惟一性
       RFID生产线管理系统可以针对每个物料都实现识别与跟踪，属于单品级管理，因此必须保证不同环节所采用的编码是惟一的。本系统采用多级赋码管理机制，不仅可以在不同环节之间可以进行编码转换，而且可以确保在整个生产线中 的唯一特性。
       2、保密性
       编码内容不包含具体的产品信息，其原因为:一方面可以提高识别时读取的效率和准确性，另一方面管理和记录的内容是企业以及政府相关部门的重要信息。
       3、可靠性
       编码的生成和读取相对简单实用，既考虑长度、读取率，还要考虑可纠错性、避免误读、读错。