随着我国城市发展的需要，交通建设领域不断地研发新技术，推进了轨道交通建设的发展。其中地铁建设技术已经逐渐走向成熟，而盾构技术则成为地铁建设中主要的技术种类。因为地铁建设大多都是地下施工，在非岩石施工地段，地铁的开挖方式所采用的都是盾构技术，所以在地铁建设中，盾构管片的需求量不断增加，而盾构管片的预制也进入高速发展阶段。

  盾构管片在地铁建设中占有非常重要的地位，其根据地铁的长度决定盾构管片生产的数量，施工过程中盾构管片自动化流水线生产的内容包括:盾构管片生产的模板的制作、安装骨架的焊接、混凝土浇筑、蒸养、型式试验、管片存放。为了能够提高管片生产的质量，一定要严格规范生产的流程，精确生产的技术，才能够有效提高盾构管片生产的质量和效率。盾构管片自动化流水线进行生产具有以下的显著优势。

  1、提高生产率。在传统模式中，人力物力都需要充足才能够满足生产的条件，而自从管片生产使用了自动化系统之后，无论是在蒸养、移动、浇筑等各个环节，都能够提高生产效率，而工作人员也能够在固定岗位上操作各种自动生产流水线系统，不仅减少了工作人员的工作强度，还能够有效提高生产效率，同时工作人员可以精准地掌握生产的具体情况。如采用传统模式生产，在气温比较高的夏季，一天能够进行2个循环的生产，而在冬季时节则只能够进行一个循环的生产;在采用了管片自动化流水线生产方式之后，在原有的循环基础上又可以增加了一个循环的生产。这样不仅提高了生产的效率，节省时间，还能够让整体的生产流程更加的紧密，降低了管片的初始生产成本。

  2、提高安全生产的系数。传统管片的生产流程多数都是由工作人员亲自操作，每个环节在操作过程中的安全隐患比较大，而且因为管片的重量问题，使传统制作程序中必须利用起重机配合完成生产，因很多环节都是在交叉作业，管片模板等运行的距离长，若是在作业过程中，出现任何的问题都会导致安全隐患的出现。而目前使用的管片自动化流水线的作业方式，是很多的工序都被固定在一个位置上，实现了固定模位多层工序的效果，起重机在作业的过程中，不会相互干扰，减少了因为交叉作业出现的安全问题。所以不难看出，盾构管片的自动化流水线生产可以简化流程，减少位移，再加之助力机械手等自动化装备的应用，提高了施工安全生产系数。
       3、降低产品生产能耗。盾构管片自动化流水线生产过程中，因为其流水线都是封闭的空间，蒸养的方式都是平窑方式，这样才能够达到最好的保温效果。而且自动化生产方式不会受到环境的限制，无论是在寒冷的环境中，还是在高温中，都能够正常运行，从而提高了管片的生产效率。在自动化流水线蒸养环节上，工作人员可以利用环境减少生产的能耗。在夏季时生产车间可以利用管片自身的水汽来保养管片的湿度，这样就能够减少浪费能源的现象，从而有效地减少生产过程中的能耗。
       4、提高了管片的质量。在传统管片制作过程中，很多环节都是利用起重机长距离运输，而且工序都是由人工操作完成，很多工人仅凭自身的经验，对操作的技术掌握能力有限，所以在制作过程中，管片的质量很难得到保障。再者，传统管片制作，利用起重机运输，强度掌控能力较差，导致很多管片成品出现破损，坏角等情况，这不仅影响管片的质量，同时也提高了管片的整体成本。而在使用管片自动化流水线生产之后，利用自动化方式取代了人员操作，缩短管片运输路程，管片全程制作都是在固定的模具上，充分利用助力机械手等自动化装备，避免因为移动造成损坏，特别是在管片吊装和临时摆放的过程中，自动化流水线的运行能够减少运输过程中存在的触碰，从而降低破损概率。