自动化流水线是能实现产品生产过程自动化的一种机器体系，通过采用一套能自动进行加工、检测、装卸、运输的机器设备，组成高度连续的、完全自动化的生产线，来实现产品的生产，从而提高工作效率、降低生产成本、提高加工质量、快速更换产品，是机械制造业竞争和发展的基础，也是机械制造业技术水平的标志。其中电子产品自动化流水线设计有如下要点：

        1、电子产品自动化流水线设计选择合理的运输工具
        运输工具一般指传送带。根据产品间隔长度以及实际情况，计算出传送带的速度和长度。
        2、自动化流水线设计要考虑生产的平面布局

       自动化流水线平面设计应当保证零件的运输路线最短，生产工人操作方便，辅助服务部门工作便利，最有效地利用生产面积，并考虑生产线之间的相互衔接。自动化流水线的位置涉及到各条生产线间的相互关系，要根据加工部件装配所要求的顺序排列，整体布置要考虑物料流向问题，从而缩短路线，减少运输工作量。
       3、制定自动化流水线标准计划指示图
       根据自动化流水线上每个工作地都按一定的节拍重复地生产，可定制订出生产线的标准计划指示图表，表示出自动化流水线生产的期量标准、工作制度和工作程序等等，为生产作业计划的编制提供依据。

       4、确定自动化流水线的生产节拍
      自动化流水线的节拍就是顺序生产两件相同制品之间的时间间隔，可以表明生产线生产率的高低，是生产线最重要的工作参数。
       当自动化流水线上加工的零件小，节拍只有几秒或几十秒时，零件就要采用成批运输，此时生产两批同样制品之间的时间间隔称为节奏，它等于节拍与运输批量的乘积。生产线采取按批运输制品时如果批量大，虽然可以简化运输工作，但生产线的制品占用量却要随之增大。
       5、组织工序同期化及工作地(设备需要量)
       自动化流水线的节拍确定以后，要根据节拍来调节工艺过程，使各道工序的时间与生产线的节拍相等或成整数倍比例关系，这个工作称为工序同期化。工序同期化是组织生产线的必要条件，也是提高设备负荷和劳动生产率、缩短生产周期的重要方法。
       6、确定自动化流水线的工人需要量，合理配备人数
       自动化流水线的工序数确定后，就可以计算生产线上的所需的工人数量。做到合理配备工人数量，不会产生人员冗余。
       7、对自动化流水线组织的经济效果进行评估
       自动化流水线的经济效果指标主要有：产品产量增加额及增长率，劳动生产率及增长速度，流动资金占用量的节约额，产品成本降低额及降低率，追加投资回收期，年度综合节约额等等。