自动化流水线是在流水线的基础上逐渐发展起来的，它不仅要求线体上各种机械加工装置能自动地完成预定的各道工序及工艺过程，使产品成为合格的制品，而且要求在装卸工件、定位加紧、工件在工序间的输送、工件的分拣甚至包装都能自动地进行，使其按照规定的程序自动地进行工作，我们称这种自动工作的机械电气一体化系统为自动化流水线。

  自动化流水线是目前生产企业越来越多的优先选择。自动化流水线和普通生产线有着很大的不同，自动化流水线一般根据所生产产品的特点进行设计，设计方案考虑的内容也要比较全面，那么自动化流水线方案设计有哪些影响因素呢？或从哪些方面入手呢？

  1、选择合理的运输工具
       自动化流水线的运输工具一般指传送带。根据产品间隔长度以及实际情况，计算出传送带的速度和长度。
       2、考虑生产的平面布局
       自动化流水线平面设计应当保证零件的运输路线最短，生产工人操作方便，辅助服务部门工作便利，最有效地利用生产面积，并考虑生产线之间的相互衔接。生产线的位置涉及到各条生产线间的相互关系，要根据加工部件装配所要求的顺序排列，整体布置要考虑物料流向问题，从而缩短路线，减少运输工作量。
       3、制定标准计划指示图
       根据自动化流水线上每个工作地都按一定的节拍重复地生产，可定制订出生产线的标准计划指示图表，标示出生产线生产的期量标准、工作制度和工作程序等等，为生产作业计划的编制提供依据。
       4、计算确定生产节拍
       自动化流水线的节拍就是顺序生产两件相同制品之间的时间间隔，可以表明自动化流水线生产率的高低，是生产线最重要的工艺参数。当生产线上加工的零件小，节拍只有几秒或几十秒时，零件就要采用成批运输，此时生产两批同样制品之间的时间间隔称为节奏，它等于节拍与运输批量的乘积。自动化流水线采取按批运输制品时如果批量大，虽然可以简化运输工作，但自动化流水线的制品占用量却要随之增大。
       5、组织工序同期化
       自动化流水线的节拍确定以后，要根据节拍来调节工艺过程，使各道工序的时间与自动化流水线的节拍相等或成整数倍比例关系，这个工作称为工序同期化。工序同期化是组织组装线的必要条件，也是提高设备负荷和劳动生产率、缩短生产周期的重要方法。
       6、合理配备员工人数
       自动化流水线的工序数确定后，就可以计算组装线上的所需的工人数量。做到合理配备工人数量，不会产生人员冗余。
       7、经济效果进行评估
       自动化流水线的经济效果指标主要有：产品产量增加额及增长率，劳动生产率及增长速度，流动资金占用量的节约额，产品成本降低额及降低率，追加投资回收期，年度综合节约额等等。