自动化流水线是指按照指定工艺过程，把一条生产线上的机器联结起来，形成包括上料、下料、装卸、加工和包装等全部工序都能自动控制、自动测量和自动连续的生产线。

  自动化流水线由基本工艺设备及各种辅助装置、控制系统和工件的传输系统组成，根据产品的具体情况、工艺要求、工艺过程、生产率要求和自动化程度等因素不同，自动化流水线的结构及其复杂程度，往往有很大差别。

  自动化生产线是人和机器的合理融合，最能体现机器设备的协调能力。它能够将运输设备、配套设施工装夹具、线上专用型机器和检测仪器有机化学地融合起來，以考虑不一样商品的生产规定。自动化生产线的合理布局应该是细致和周密的，不然，所设计的商品生产将影晌自动装配线的合理布局。
       在自动化生产线输送带的实际操作中，对生产件释放务必证实配件的恰当联接。
       有过渡配合的自动化生产线输送带装配力的影响因素有：生产前相对位置精密度、生产件倒圆角边沿等边沿情况、生产加工工艺系统软件的不光滑外型、生产加工工艺系统软件的弯曲刚度、联接的空隙和相互配合件中间的摩擦阻力等，应依据详尽的系统软件阶段开展测算。
       当生产轴平行面时，大中型自动化生产线输送带的生产力产生在连接头的触碰环节，而触碰产生在倒圆角边沿。影晌自动化生产线输送带装配力的最主要要素有：自动化生产线输送带装配品质、含有匹配件的生产件的摩擦阻力、倒角角值和垂直平分径向的生产系统软件的柔性等。在费用预算中，可忽视自动化生产线输送带的柔性，并可依据一般静力学规律性测算工作中对装配件的一切正常夹持力和径向推动力。
       自动化生产线设计总体目标是应用小量的职工来完成极大的劳动生产。因为手工制作自动化生产线的设计因人有所不同的，就直接影晌自动化生产线的运作实际效果和工作效率，各种生产厂家都选用了机械设备自动化生产线。另外，自动化生产线的布局应与当代管理方法紧密结合，并应考虑到怎么管理。优秀的管理机制将就直接关联到自动化生产线的合理布局。